Brušenje staklenih perli 0,8-1,0 mm
Brušenje staklenih perli proizvodi se od visokokvalitetnog, natrijum-krečnog stakla.
Jedinstveni postupak pranja i poliranja bez štetnih aditiva, koji čvrstim staklenim perlicama daje čistu, nekontaminiranu, sjajnu površinu. Tehnologija koja se koristi u našoj proizvodnji osigurava gotovo savršen sferni oblik i pomno kontrolirane prečnike. Perle su tretirane termički i kemijski kako bi se osiguralo veliko poliranje i ekstremna otpornost na udarce i habanje. Ove visokokvalitetne polirane i specifične težine staklenih kuglica idealno su pogodne i široko se koriste za mlevenje pigmenata u mlinovima koji rade vertikalno i vodoravno i uzrokuju minimalno habanje površina mlina. Olan staklene perle za brušenje izuzetno su svestrane. Koristi se i u mokrom i u suvom brušenju, savršeno odgovara mnogim industrijama, uključujući kozmetičku, optičku, stomatološku, medicinsku, boje i premaze i farmaceutsku industriju.
Tip (veličina)
0,1-0,2 mm, 0,2-0,4 mm, 0,4-0,6 mm,
0,6-0,8 mm, 0,8-1,0 mm, 1,0-1,5 mm,
1,5-2,0 mm, 2,0-2,5 mm, 2,5-3,0 mm
3,0-3,5 mm, 3,5-4,0 mm, 4,0-4,5 mm,
4,5-5,0 mm, 5,0-6,0 mm
Certifikat
Paket
Brušenje staklenih kuglica sadrži BESPLATNU SILIKU i izrađeno je od kaljenog natrijum-krečnog stakla vrhunskog kvaliteta. Ove staklene kuglice obrađene su najsuvremenijom tehnologijom rotacionih peći i uključuju jedinstvenu metodu zaokruživanja, pranja, poliranja i prosijavanja, što rezultira visokokvalitetnom staklenom kuglom. Bez upotrebe fluorovodonične kiseline, brušenje staklenih kuglica nije samo ekološki prihvatljivi, sjajni su i nezagađeni. Jedinstveni postupak čini brušenje staklenih perli bez nečistoća, čistim i lakim za čišćenje, a svaka odgovorna kuglica uzima važan dio u operaciji brušenja i zamijenila je konvencionalne medije za mljevenje: pijesak Ottawa, čelične kuglice, kamenčiće, keramičke kuglice itd. U pijesku mlinovi, kuglični mlinovi, atricijski mlinovi. Oni su kemijski stabilni i neće reagirati niti reagirati sa samljevenim materijalima. Imaju glatke staklaste površine i stoga klize tamo bez većeg trenja smanjenjem opterećenja na mehanizmu za miješanje. Specifična težina je 1/3 čelične sačme. Tako će 1 težinski dio pokriti istu zapreminu u odnosu na 3 težinska dijela čelične sačme, čime će se smanjiti opterećenje mlina. To ne samo da smanjuje potrošnju električne energije zbog smanjenog opterećenja, već je i jeftinije u odnosu na većinu medija za brušenje.
